Дискова мелница DM 200

Close

Език:


Благодарение на здравият си дизайн, дисковата мелница DM 200 може да се използва при тежки условия в лаборатории и пилотни производства, както и онлайн за контрол на качеството на суровините. Мощната DM 200 изисква само няколко минути, за да се постигне желаната крайна едрина.

Примери за приложение

бетон, боксит, гипс, гранит, електротехнически порцелан, зъбна керамика, каменни въглища, кварц, кокс, метални сплави, почви, руди, сондажни ядра, спечена керамика, стеатит, строителни отпадъци, стъкло, сушени почвени проби, тебешир, утайки от отпадъчни води, хидроксиапатит, циментов клинкер, шамот, шлака, ... продължете в базата данни

Предимства на продукта

  • отлично разтрошаване
  • репродуктивни резултати благодарение на точното настройване разстоянието между дисковете
  • лесно почистване на смилащата камера
  • смилащи дискове с дълъг експлатационен живот
  • широка гама от материали за смилане без замърсяване
  • извод за прахоулавяне
  • може да се управлява заедно с челюстна трошачка BB 200

Характеристики

Приложения предварително и финно смилане
Област на приложение Химия / пластмаси, строителни материали / електроника, геология / металургията, стъкло / керамика
Материали средно-твърди, твърди, крехки
Принцип на смилане налягане, триене
Максимален размер на захранващият продукт < 20 мм
Големина след смилане* < 100 микрона
Скорост при 50 Херца (60 Херца) 440 об./мин. (528 об./мин.)
Материал на смилащите части циркониев оксид, закалена стомана, волфрамов карбид, манганова стомана
Настройване на разстоянието възможност за постоянно коригиране, 0.1 - 5 мм
Капацитет на колектора 2.5 л
Задвижване трифазов мотор
Мощност на двигателя 1.5 кВ
Данни за електрозахранването различни напрежения
Захранване трифазен
Защита IP 55
Размери затворена 440 x 400 x 870 мм
Нетно тегло ~ 140 кг
Стандарти CE

Моля имайте предвид:
*в зависимост от захранващият материал и настройките на инструмента*

Принцип на работа

Захранващият материал постъпва в праховоизолираната смилаща камера в центъра между двата вертикални смилащи диска. Движещият се диск се движи срещу фиксирания и завихря захранващия материал. Смилащият ефект се постига чрез натиск и триене. Материала предварително се смила на по-малки части между зъбите на дисковете, които се разширяват от центъра към края на дисковете, където стават по-плътни. Посредством центробежните сили материала се пренася към краищата на дисковете, където се смилат до крайната едрина. Ширината на отвора между смилащите дискове може да се настройва постоянно, дори и по време на работа и варира между 0.1 мм и 5 мм. Ширината на отвора може да се наблюдава през специално прозорче.

Предмет на технически изменения и грешки